Skip to content

مهم‌ترین گریدهای ورق روغنی و ویژگی‌های هرکدام

فولاد قرن هاست که به دلیل استحکام، تطبیق‌پذیری و دوام، سنگ بنای تولید صنعتی بوده است. یکی از انواع فولاد که در صنایع مختلف محبوبیت پیدا کرده است، ورق روغنی فولاد، یا ورق فولاد نورد سرد است. ورق‌های روغنی فولاد مواد صنعتی حیاتی هستند که با عبور فولاد نورد گرم از مجموعه غلتک‌های اضافی در دماهای پایین تولید می‌شوند تا فولاد نازک‌تر، صا‌ف‌تر و قوی‌تر شود. 

ورق‌های روغنی در صنعت خودروسازی، ساخت و ساز، لوازم خانگی و بسیاری از بخش‌های دیگر جایگاه خوبی دارند. این مقاله به بررسی ورق‌های فولادی نورد سرد می‌پردازد و ویژگی‌های گریدهای مختلف از جمله ST13، ST14، ST16، EK2 و QSTE را با پیروی از استاندارد Deutsches Institut für Normung (DIN) بررسی می‌کند.

فرآیند تولید ورق روغنی

فولاد نورد سرد، نوعی فولاد است که پس از سرد شدن فولاد نورد گرم بیشتر پردازش می‌شود. نورد سرد بر روی فولاد در دماهای کمتر از نقطه تبلور مجدد آن، یعنی معمولا دمای اتاق، انجام می‌شود. ابتدا اسلب‌های فولادی در دمای بالا نورد گرم می‌شوند و به سیم پیچ‌های نازک‌تری تبدیل می‌شوند. سپس کویل‌ها اسیدشویی می‌شوند تا رسوبات و سطوح اکسید شده از بین بروند. پس از اسیدشویی، فولاد از یک سری غرفه‌های نورد سرد عبور می‌کند و به تدریج ضخامت آن کاهش می‌یابد. 

همانطور که ماده فشرده می‌شود، ساختار دانه آن در جهت غلتش کشیده می‌شود و سختی و استحکام کششی‌اش افزایش می‌یابد. نورد سرد می‌تواند ضخامت فولاد را تا 75 درصد کاهش دهد. بازپخت اغلب بین پاس‌های نورد سرد برای بازگرداندن کارایی و انعطاف پذیری فولاد انجام می‌شود. مقدار چرخه‌های نورد سرد و بازپخت ویژگی‌های نهایی فولاد را تعیین می‌کند. 

پس از نورد، ورق‌ فولادی تحت فرآیندهای اضافی مانند نورد حرارتی، برش و عملیات سطح قرار می‌گیرند. فرآیند نورد سرد همچنین امکان تولید ورق‌های فولادی با طیف وسیع‌تری از اشکال و اندازه‌ها را فراهم می‌کند. با این حال، شایان ذکر است که این افزایش استحکام و سختی به قیمت کاهش شکل‌پذیری آن است.

 

 

انواع ورق روغنی

 

گریدهای ورق روغنی مطابق با استاندارد DIN

استاندارد DIN آلمان یکی از پرکاربردترین استانداردها در سراسر جهان است که دستورالعمل‌های دقیقی را برای طیف وسیعی از محصولات و خدمات ارائه می‌دهد تا کیفیت، ایمنی و کارایی را تضمین کند. از نظر گریدهای ورق روغنی، استاندارد DIN تعاریف و مشخصات واضحی را ارائه می‌دهد که به صنایع کمک می‌کند تا نوع مناسب فولاد را برای کاربردهای خاص خود انتخاب کنند.

سری ST تحت استاندارد DIN به فولاد نورد سرد با کیفیت تجاری اشاره دارد. ورق روغنی st12، st13، st14، st16، EK2 و QSTE بخشی از این سری هستند که هر کدام دارای خواص مختلفی هستند.

 

ورق روغنی st12:

ورق روغنی st12 یک ورق نورد سرد با کیفیت استاندارد یا معمولی است. خواص مکانیکی ورق روغنی st12 عبارت‌اند از نقطه تسلیم بالاتر از سایر گریدهای ورق‌ روغنی و مقاومت کششی بین 270 مگاپاسکال تا 410 مگاپاسکال. St12 به دلیل استحکام بالاتر و کارایی بهتر در کاربردهایی که به استحکام بیشتری نیاز دارند ترجیح داده می‌شود. آلیاژ فولاد استفاده شده در st12 نسبت به گریدهای ورق روغنی دیگر حاوی درصد بیشتر کربن و منیزیم است که به استحکام آن کمک می‌کند. این نوع ورق روغنی در قطعات الکترونیکی، کانتینری سازی، ماشین سازی، کشتی سازی، صنعت ساخت و ساز، صفحات مخازن تحت فشار و غیره کاربرد فراوانی دارد.

ورق روغنی st13:

ورق روغنی st13 یک ورق روغن با کیفیت نیمه کششی است. نقطه تسلیم کمتر از s12 دارد و مقاومت کششی بین 270 مگاپاسکال تا 370 مگاپاسکال دارد. محتوای کربن و منگنز در ورق روغنی st13 در مقایسه با st12 کمتر است که منجر به استحکام کششی کمتر می‌شود. خواص کششی و جوشکاری آن، همراه با دقت ابعادی نسبتاً بالا ورق روغنی st13 را به یک انتخاب محبوب در ساخت قطعات مختلف خودرو تبدیل کرده است. این گرید کاربرد فراوانی در زمینه لوازم خانگی و اداری، صنعت خودرو برای ساخت قطعات، سازه‌های صنعتی و ساختمانی و غیره دارد.

ورق روغنی st14:

ST14 یک ورق روغنی با کیفیت فوق‌العاده کششی و استحکام کششی حتی کمتر از st13 است. مقاومت کششی این ورق بین 270 مگاپاسکال تا 350 مگاپاسکال است. ورق روغنی st14 دارای قابلیت جوشکاری بالا و سطح نسبتاً صاف و روغنی است.

ورق روغنی st16:

ورق روغنی st16 یکی از گرید‌های ورق روغنی با کیفیت کششی فوق العاده بالا است که به دلیل استحکام کششی بسیار بالا شناخته شده است. مقاومت کششی آن حتی بالاتر از ورق روغنی st14 است. این ورق روغنی در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد.

ورق روغنی EK2: 

ورق روغنی EK2 دارای مقاومت بالا در برابر سایش است: ورق‌های EK2 پس از نورد سرد روغن‌کاری می‌شوند که مقاومت بالایی در برابر سایش ایجاد می‌کند و به جلوگیری از تشکیل زنگ کمک می‌کند. این مورد باعث می‌شود ورق‌ روغنی EK2 برای کاربردهایی که دوام و مقاومت در برابر خوردگی برای آن‌ها مهم است، مناسب باشد. 

ورق روغنی EK2 معمولا در صنایع مختلف از جمله ساخت بدنه خودرو، مصالح ساختمانی، قفسه بندی، لوازم خانگی و قطعات خودرو استفاده می‌شود. این نشان دهنده تطبیق پذیری فولاد درجه EK2 در طیف گسترده‌ای از کاربردها است.

ورق روغنی EK2 براقیت بالایی دارد و این ویژگی در کاربردهایی که زیبایی در آن‌ها مهم است، مانند لوازم خانگی مثل اجاق گاز و … مطلوب است. همچنین فولاد درجه EK2 قابل جوش است، به این معنی که می‌توان آن را به راحتی با سایر قطعات فلزی متصل کرد یا جوش داد. این یک ویژگی اساسی در فرآیندهای تولید است که در آن چندین بخش باید با هم ترکیب شوند.

ورق روغنی QSTE: 

یک نوع دیگر از گرید‌های ورق روغنی، ورق روغنی QSTE است که در برابر سایش مقاوم است.

تولیدکنندگان ورق روغنی

برخی از معروف ترین و برجسته ترین تولیدکنندگان فولاد نورد سرد در جهان عبارتند از:

  • ArcelorMittal بزرگترین تولید کننده فولاد در جهان است و تاسیسات متعددی در سطح جهانی از جمله مواردی برای تولید ورق روغنی فولادی ارائه می‌کند.
  • Nippon Steel Corporation: Nippon Steel یک بازیگر اصلی در صنعت فولاد جهانی است و طیف گسترده‌ای از محصولات فولادی از جمله ورق روغنی فولاد را تولید می‌کند.
  • POSCO: این شرکت فولاد کره جنوبی به دلیل فناوری پیشرفته و محصولات فولادی با کیفیت بالا از جمله ورق روغنی فولادی شناخته شده است.
  • گروه فولاد بائوو چین: بائوو استیل به عنوان یکی از بزرگترین تولیدکنندگان فولاد در چین و جهان، محصولات فولادی مختلفی از جمله ورق روغنی فولادی تولید می‌کند.
  • Thyssenkrupp که مقر آن در آلمان است، یک کارخانه مهم در بازار جهانی فولاد است و محصولات ورق روغنی را عرضه می‌کند.
  • JFE Steel Corporation: یکی دیگر از تولیدکنندگان بزرگ فولاد ژاپنی، JFE Steel، در تولید ورق روغنی و سایر محصولات فولادی فعالیت دارد.
  • فولاد تاتا: مستقر در هند، تاتا استیل یکی از تولیدکنندگان پیشرو فولاد در سطح جهان است و فولاد نورد سرد را برای کاربردهای مختلف تولید می‌کند.

صنایع فولادی ایران در زمینه تولید گریدهای ورق روغنی مختلف، فعالیت گسترده‌ای دارند که از بین مهم‌ترین تولیدکنندگان ورق روغنی می‌توان به فولاد مبارکه اصفهان، شرکت صنایع هفت الماس، کارخانه فولاد غرب و شرکت صنایع آهن و فولاد درخشان اراک اشاره کرد.

مزایا و چالش‌های ورق روغنی در کاربردهای صنعتی

در ادامه به به بررسی مهمترین مزایای ورق‌های روغنی در صنعت می‌پردازیم:

  • نسبت استحکام به وزن بالا: ورق روغنی نسبت استحکام به وزن عالی دارد، و آن را به انتخابی ایده‌آل برای کاربردهایی تبدیل می‌کند که در آن مواد سبک وزن با استحکام برتر ضروری هستند. این مزیت به ویژه در صنایع خودروسازی و هوافضا ارزشمند است، جایی که کاهش وزن می‌تواند منجر به بهبود راندمان سوخت و عملکرد کلی شود.
  • شکل‌پذیری: ورق‌های روغنی شکل‌پذیری فوق‌العاده‌ای را ارائه می‌کنند و به تولیدکنندگان اجازه می‌دهند تا اشکال و طرح‌های پیچیده ایجاد کنند. این ویژگی به ویژه در صنعت خودروسازی مفید است، جایی که پانل‌های بدنه پیچیده و اجزای ساختاری باید با دقت تولید شوند.
  • ظاهر سطح: فرآیند نورد سرد ورق‌های روغنی را با سطح صاف‌تر و یکنواخت‌تر ارائه می‌دهد و آن‌ها را برای کاربردهایی که ظاهر در آن‌ها مهم است، مانند لوازم الکترونیکی مصرفی و لوازم خانگی جذاب می‌کند.
  • جوش پذیری: همه گریدهای ورق روغنی را می‌توان به راحتی جوش داده و به هم متصل کرد و فرآیندهای ساخت کارآمد و مقرون به صرفه را ممکن می‌سازد. این باعث می‌شود آن‌ها در صنایعی که نیاز به مونتاژهای پیچیده و عملیات جوشکاری دارند، انتخابی ارجح باشند.

چالش های استفاده از ورق‌های روغنی

  • هزینه: نورد سرد و سایر فرآیندهای مربوط به تولید ورق‌های روغنی می‌تواند به هزینه کلی مواد در مقایسه با فولاد نورد گرم اضافه کند. با این حال، ویژگی‌ها و عملکرد بهبود یافته هزینه را برای کاربردهای خاص توجیه می‌کند.
  • آسیب‌پذیری سطحی: سطح صاف‌تر ورق‌های روغنی می‌تواند در حین جابجایی و حمل و نقل در معرض خراش و آسیب باشد. مراقبت و نگهداری مناسب برای حفظ یکپارچگی و ظاهر مواد ضروری است.
  • تشکیل زنگ: اگر به اندازه کافی محافظت یا پوشش داده نشوند، ورق‌های روغنی می‌توانند مستعد تشکیل زنگ باشند، به ویژه در محیط‌های مرطوب یا خورنده. پوشش‌های محافظ برای اطمینان از طول عمر و عملکرد مواد ضروری است.

 

 

گریدهای ورق روغنی

 

کاربردهای ورق روغنی چیست؟

گریدهای ورق روغنی فولادی مختلف به دلیل خواص و مشخصات متنوع خود کاربرد بسیار گسترده‌ای دارند از جمله:

  • خودرو: پانل‌های بدنه، چرخ‌ها، سپ‌ها، قاب‌ها و اجزای مختلف ساختاری و ایمنی.
  • ساخت و ساز ساختمان: سقف و سایدینگ رول شده، ناودانی‌های فولادی، کانال‌ها، زهکشی و غیره.
  • لوازم خانگی: قطعات داخلی و خارجی مانند پوسته‌ها، درام‌ها، لوله‌ها و پایه‌ها.
  • مبلمان اداری: صندلی، میز، کمد بایگانی، قفسه.
  • سیستم‌های تهویه: کانال‌های هوا، دریچه‌ها.
  • درام و بشکه: بشکه‌های 55 گالن برای مواد شیمیایی، مایعات، گازهای فشرده.
  • قوطی‌ها و ظروف: قوطی‌های مواد غذایی، قوطی‌های رنگ، ظروف آئروسل.
  • بسته بندی: تسمه، درپوش، مهر و موم، درج.

و بسیاری موارد دیگر که از شکل‌پذیری و استحکام فولادهای نورد سرد استفاده می‌کنند.

سخن آخر

در نتیجه، ورق روغنی یا ورق فولادی نورد سرد، به دلیل استحکام، تطبیق‌پذیری و دوام قابل توجهی که دارد، به عنوان یک ماده صنعتی حیاتی در بخش‌های مختلف نقش مهمی ایفا می‌کند. فرآیند تولید شامل نورد سرد و بازپخت به ایجاد فولاد نازک‌تر، صاف‌تر و قوی‌تر کمک می‌کند و آن را برای طیف گسترده‌ای از کاربردها مناسب می‌کند. در این مقاله توضیحاتی در مورد گریدهای ورق روغنی بر اساس استاندارد DIN ارائه شد. 

هر گرید دارای خواص و ویژگی‌های منحصر به فردی است که نیازهای صنعتی خاص را برآورده می‌کند. از ورق روغنی ST12 با استحکام بالاتر، ورق روغنی ST13 با دقت ابعادی عالی، ورق روغنی ST14 با قابلیت جوشکاری قابل توجه، تا ورق روغنی ST16 با مقاومت کششی فوق‌العاده بالا، ورق روغنی EK2  و ورق روغنی QSTE با مقاومت در برابر سایش و جذابیت ظاهری، این گریدهای ورق روغنی راه‌حل‌های همه کاره را برای صنایع مختلف ارائه می‌دهند.

فروش ویژه ورق آلیاژی

ورق روغنی

No comment yet, add your voice below!


Add a Comment

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *